Контроль Качества / Инспекция

1. Проверка образцов

Проверка образцов осуществляется до или в начале массового производства. Эфективный контроль качества начинается с тестирования образцов. Согласно требованиям к качеству, мы поможем откорректировать все детали (запасные части, материалы и т.д.) до подтверждения образцов в соответствии со спецификациями заказчика.

 

2. Первоначальное посещение завода

Если вы уже нашли поставщика и обсудили детали вашего будущего заказа, но все же есть некоторые сомнения относительно вашего потенциального партнера, то первоначальное посещение завода может помочь вам получить больше уверенности перед началом массового производства. Это поможет вам получить больше информации о поставщике или заводе, чтобы убедиться, что он хорошо понимает ваши требования, спецификации заказа, а также готов к производству вашего заказа. Вы сможете понять отношение между продавцом и фабрикой. Кроме того, посещение завода до производства может определить техническую компетентность компании: если у него есть необходимое оборудование, техника, квалифицированный персонал и достаточно ресурсов, чтобы закончить ваш заказ в срок.

После первоначального посещения завода вы получите в срок отчет об инспекции, включая:

  • Общая информация о заводе, размеры, мощность производства;
  • Наличие квалифицированных специалистов и других опытных сотрудников;
  • Техническое оснащение и линии сборки;
  • Сравнение между посещённым заводом и другими поставщиками данной продукции;
  • Фотографии завода (здания, ворота, офис, выставочный зал, склад запасных частей, линии сборки, помещение для тестирования, упаковочные линии, склад готовой продукции);
  • Точки контроля качества в процессе производства.

На основании отчета о посещении завода вы можете сравнить новый завод с другими поставщиками и принять оптимальное решение о размещении заказа у этого поставщика или продолжить поиски другого.

 

3. Инспекция в процессе производства

Если поставщик уже выбран и размещён заказ, мы можем периодически проверять как завод проводит сборку продукции. Эта проверка поможет выявить слабые места в процессе производства. Некоторые проблемы, которые могут быть обнаружены:

  • Завод использует старые запасные части;
  • Завод неправильно собирает некоторые запасные части;
  • Не на всю продукцию, запасные части фиксируются достаточно крепко;
  • Завод неправильно тестирует каждую единицу продукции;
  • Информация на наклейках или на упаковке неправильная или напечатана неразборчиво;
  • Наклейки наклеены в неположенном месте;
  • Упаковочная коробка из мягкого материала.

Если проблемы обнаружены на данном этапе, мы можем немедленно остановить производственный процесс для их решения и устранения. Таким образом, вы можете сэкономить время и лучше контролировать дату окончания производства.

 

4. Мониторинг производственного процесса

Для выполнения мониторинга производственного процесса, наш инженер проведет инспекцию, когда около 30% заказа будут завершены. Это поможет обнаружить проблемы на ранней стадии производства, и останется больше времени для переработки и коррекции, так же поможет вам держать под контролем график производства.

Это важно для вашего большого проекта, так как мы сможем контролировать график производства, наблюдать за внутренним контролем качества на заводе, и проводить выборочные проверки сырья или готовой продукции, и вовремя сообщять вам о реальной ситуации.

 

5. Инспекция перед отгрузкой

Эта инспекция наиболее эффективна для подтверждения уровня качества всего отгружаемого товара. Обычно, не менее 80% от общей продукции должны быть завершены и упакованы в коробки. Практически все наши клиенты заказывают эту инспекцию, так как она требует меньше времени и средств чем мониторинг производственного процесса.

Во время предотгрузочной инспекции наш инспектор контроля качества проверит:

  • внешний вид готовой и упакованной продукции на складе;
  • произведёт случайную выборку необходимого количества товара для тестирования. Наша компания использует ANSI/ASQ Z1.4-2008 (AQL) для стандартной выборки и определения приемлемого уровня качества;
  • проверит информацию на коробках и наклейках;
  • внешний вид инструмента;
  • функции инструмента / аппарата;
  • реальное тестирование (испытание) инструмента / аппарата, в соответствии с инструкциями клиента;
  • разборка инструмента / аппарата и проверка запасных частей после завершения всех испытаний.

Все результаты предотгрузочной инспекции будут отображены в подробном отчете с фотографиями готовой продукции, ключевых моментов проверки, и дефектов, если таковые обнаружены. Инспекция перед отгрузкой очень важна для нас, как и для вас. Если продукция с некоторыми проблемами не была обнаружена в Китае, то это проявится позже, и у вас будут трудности в реализации этой продукции на рынке. Вы потеряете клиентов, а мы потеряем долгосрочное сотрудничество с вами.

Таблица № 1

Таблица № 2


Пояснение уровней AQL

Классификация дефектов

Продукты высокой стоимости

Продукты низкой и средней стоимости

Критические дефекты

Недопустимо

Недопустимо

Значительные дефекты

AQL 1.0/1.5

AQL 2.5

Незначительные дефекты

AQL 2.5/4.0

AQL 4.0

Понимание AQL

К примеру, инспекция партии из 7000 единиц, с приемлемым уровнем качества II.

1. Как правильно определить размер выборки и приемочное число?
Таблица № 1, в столбце второго уровня, показывает, что буква выборки должна быть "L", которая соответствует в таблице № 2 размеру выборки для проверки из 200 единиц. Ряду с буквой "L" (200 единиц для инспекции) соответствует колонка 2.5 (для значительных дефектов) которая указывает две цифры: 10 и 11. Таким образом, для выборки размером в 200 единиц, максимально допустимое количество значительных дефектов 10.

2. Что это означать, в конкретных терминах?
Если количество значительных дефектов превышает 10 единиц, то следует отказаться от всей партии на данный момент и попросить завод переделать заказ или устранить дефекты. В противном случае, если при проверки 200 штук, найдены 10 или менее 10 дефектных единиц, это означает, что есть 95% вероятности иметь не более 5% (10/200) дефектов.

3. Что делать с дефектной или забракованной партией?
Можно попросить фабрику выполнять сортировку товара с дефектами (все 100% партии) и заменить изделия с дефектами, или попросить завод повторного переработать всю партию. В этой ситуации следует повторно сделать инспекцию. Так же, вы можете попросить скидку на забракованный товар, для дальнейшей перепродажи по более низкой цене, или использовать как запасные части.

 

6. Контроль загрузки контейнера

Во время загрузки контейнера, инспектор проверяет состояние контейнера, контролирует процесс загрузки, чтобы обеспечить надлежащее обращение с вашим грузом, проверяет количество продукции, а также следит за тем, чтобы контейнер был правильно закрыт.

Цель этой инспекции состоит в том чтобы не был загружен чужой товар, чтобы нужная продукция была доставлена благополучно, и информировать вас о фактичкски загруженном количестве товара заранее.

В течение 24 часов после окончания загрузки контейнера, мы вышлем вам подробный отчет с фотографиями контейнера, загруженных товаров, упаковки и маркировки, процесса загрузки и номера пломбы.