Control al Calităţii / <strong>Inspecţie</strong>

1. Inspecţia exemplarului/mostrei

Inspecţia mostrei se desfășoară înainte sau la începutul producţiei în masă. Un control al calității eficient începe cu testarea mostrelor. Conform cerințelor de calitate, noi asistăm la ajustarea tuturor detaliilor (piese de schimb, materiale folosite, etc.) până la confirmarea mostrelor, în concordanță cu specificaţiile clientului.

2. Vizita iniţială a fabricii

Dacă deja aţi găsit un furnizor şi ați discutat detaliile unei comenzi viitoare, dar mai aveți unele îndoieli față de partenerul potenţial, atunci vizita iniţială a uzinei vă poate ajuta să obţineţi mai multă încredere înainte de a începe producţia în masă. Aceasta vă ajută să primiţi mai multe informaţii despre furnizor sau despre fabrică, să verificați dacă a înţeles bine cerinţele dumneavoastră pentru comanda respectivă, specificaţiile produselor, şi este pregătit pentru producţie. Aceasta vă va ajuta să înţelegeți relaţia dintre vânzător şi fabrica. De asemenea, vizita fabricii înainte de producție poate determina competenţa tehnică a companiei: în cazul în care are echipamentul necesar, mașini, personal calificat şi resurse suficiente pentru a finisa la timp comanda Dvs.

În scurt timp după vizita iniţială a fabricii veți primi un raport de inspecţie, inclusiv:

Informaţii generale despre fabrică, dimensiunile ei, capacitatea de producţie;
Existența tehnicienilor calificaţi şi a altor categorii de personal cu experienţă;
Echipamentul tehnic şi linii de asamblare;
Comparaţia între fabrica vizitată şi alţi furnizori din acest domeniu;
Poze recente de la fabrică (cladirea, poarta, biroul, showroom, depozit de piese de schimb, linii de asamblare, încăperi pentru testare, linii de ambalare, depozit de produse finite);
Puncte de control al calităţii în timpul producţiei.
.

Pe baza raportului de vizită al fabricii veți putea face o comparaţie completă între fabrica nouă şi alţi furnizori. Veţi fi în măsură să luați o decizie optimă, fie pentru a plasa o comandă la acest furnizor sau nu.

3. Inspecția în timpul procesului de producţie

În cazul în care furnizorul este deja selectat şi este plasată comanda, putem verifica modul în care fabrica asamblează produsele. Această inspecţie detectează orice punct slab în procesul de producţie. Unele probleme care pot fi găsite sunt:

Fabrica foloseşte o piesă de schimb veche;
Fabrica asamblează unele piese de schimb în mod greşit;
Pentru unele produse, conexiunea între piesele de schimb nu este destul de puternică;
Fabrica testează în mod greșit fiecare unitate de produs;
Informaţia pe autocolante sau pe cutie este greșită sau imprimată în mod neclar;
Etichetele sunt lipite într-un loc greşit;
Cutia de ambalare este din material moale.

În cazul în care problemele sunt detectate la această etapă, putem opri imediat procesul de producţie, pentru a le soluționa. Astfel, puteţi economisi timp şi controla data finisării producției.

4. Monitorizarea procesului de producţie

Pentru a realiza monitorizarea procesului de producţie, inginerul nostru va efectua inspecţia atunci când în jur de 30% din comandă sunt finalizate. În timpul monitorizării producției se pot descoperi problemele la o etapă mai devreme de producţie, care va oferi mai mult timp pentru reproducere şi corectare a defectelor. De asemenea, vă ajută să păstraţi sub control programul de producţie. Aceasta e important pentru proiectul Dvs. mare sau sensibil, deoarece putem monitoriza programul de producţie, supraveghea controlul intern al calității la fabrică, și efectua controale aleatorii a materiilor prime utilizate sau a produselor finite, despre care să vă raportăm în orice moment.

5. Inspecția înainte de livrare a bunurilor

Este cel mai eficient control pentru a confirma nivelul calității al întregului lot ce urmează a fi livrat. În mod normal, este nevoie ca cel puţin 80% din produsele comandate să fie finalizate şi ambalate în cutii. Majoritatea clienţilor noştri solicită acest tip de inspecție, deoarece este mai puțin costisitor și consumator de timp decât monitorizarea procesului de producţie.

În timpul inspecției înainte de livrare inspectorul companiei noastre verifică:

modul în care produsele finite ambalate în cutii arată la depozit;
selectează aleatoriu cantitatea necesară pentru testare. Noi folosim ANSI / ASQ Z1.4-2008 (AQL), ca standard de prelevare de probe şi nivel de calitate acceptabil (anexa № 1);
modul în care sunt imprimate informaţiile pe cutii şi autocolante;
aspectul exterior al instrumentului;
funcţiile instrumentului/ aparatului;
testul real a instrumentului/ aparatului în conformitate cu instrucţiunile clientului;
dezasamblarea instrumentului/ aparatului, este necesar pentru a verifica cum arata toate piesele de schimb, după ce au fost finisate toate testele.

Toate rezultatele inspecţiei înaintea livrarării vor fi afişate într-un raport detaliat cu imagini ale produselor finite, momentele-cheie ale inspecției, precum şi problemele descoperite. Rezultatul inspecției poate fi: a) acceptat; b) în așteptare; c) respins).

Controlul înaintea livrării este foarte important pentru noi, cât şi pentru Dvs. În cazul în care mărfurile cu probleme (defecte) nu au fost detectate în China, acestea se vor ivi mai târziu şi Dvs. veți avea dificultăți în comercializarea acestor produse pe piață. Veţi pierde clienții dumneavoastră, iar noi vom pierde colaborarea pe termen lung cu compania Dvs.

Tabelul № 1

Tabelul № 2

Sugestii pentru nivelele AQL

Clasificarea defectelor	Produse de valoare înaltă	Produse de valoare medie și scăzută
Defecte critice	Nu sunt acceptate	Nu sunt acceptate
Defecte majore	AQL 1.0/1.5	AQL 2.5
Defecte minore	AQL 2.5/4.0	AQL 4.0

Înțelegerea corectă a AQL

Exemplu: inspecţia unui lot de 7000 unități, cu nivelul al II-lea de calitate acceptabil.

1. Cum se determină corect mărimea eşantionului şi numărul defectelor ce pot fi acceptate?
Tabelul № 1, sub coloana nivelulului II, litera "L" indică dimensiunea eșantionului ce urmează a fi inspectat. Dimensiunea eşantionului conform tabelului № 2 pentru litera "L", indică că eşantionul ce urmează a fi inspectat este de 200 unități. Rândului cu litera "L" (200 unităţi pentru inspecție) îi corespunde coloana 2,5 (pentru defecte majore), care indică două numere: 10 și 11. Astfel, pentru dimensiunea de eşantionare de 200 unități inspectate, numărul maxim de defecte majore autorizate este 10.

2. Definirea în termeni concreţi?
Dacă la inspectarea a 200 de piese, numărul de defecte majore este mai mare de 10 unităţi, ar trebui ca întreg lotul să fie respins și supus reparației defectelor (îmbunătățirii calității). Dacă au fost găsite 10 ori mai puține unități de defecte majore, ar trebui ca întreg lotul să fie acceptat. Acest lucru ar înseamna că, există o probabilitate de 95% de a avea mai puţin de 5% defecte (10/200) din întregul lot inspectat. Adică, din lotul de 7000 de unități, 350 de unități (echivalentul a 5% din 7000) ar putea avea probleme majore.

3. Ce decizie ați putea lua Dvs. în cazul depistării defectelor?
Puteți solicita fabricii, ca articole cu defecte găsite după sortarea întregului lot de 100%, sa fie înlocuite cu altele noi ori să fie reparate, dacă timpul vă permite. În această situaţie, va trebui de re-inspectat bunurile dupa reparare. De asemenea, puteţi solicita reducerea prețului la unitățile cu defecte depistate, pentru a le utiliza ca piese de schimb.

6. Inspecţia în timpul încărcării containerului

În timpul încărcării containerului, inspectorul verifică starea containerului (să nu fie deteriorat), monitorizează procesul de încărcare pentru a asigura o manipulare corectă a încărcăturii dumneavoastră, verifică cantitatea de produse şi, de asemenea, urmărește ca containerul să fie închis într-un mod corect. Obiectivul acestei inspecții este de a asigura ca să nu fie încărcate produse străine, ca produsele corecte să fie livrate în mod sigur, şi ca Dvs. să fiți informat despre cantitatea încărcată în prealabil.